● 型号：7-41离心通引风机

● 机号：4#～30# 

● 风量：2473-484756m3/h 

● 风压：3160-16540Pa

● 功率：2.2～1000kW 

● 用途：各型号锅炉引风机

● 形式：为单吸入式，可制成左旋和右旋两种型式，机号有№4A、4.5A、5A、5.6A、6.3A、7.1D、8D、9D、10D、11.2D、12.5D、14D、16D、18D、20D共十五种，当上述机号不能满足您的需要时，我们有能力按您需要进行设计。

目前锅炉的系列较多，燃用煤质情况差别较大，又加装除尘设备和余热利用设备之后 ，产生抽力不足从而影响正常运行，为了克服由上述原因所引起的抽力不足，炉膛出现正压等，影响锅炉燃烧和正常运行的现象，故设计制造了其风量、风压与锅炉匹配的各型号锅炉引风机，提供各用户选择应用。

循环流化床系统、空气净化与工业废气处理、烟气脱硫、工业锅炉或焚烧炉的鼓风/引风/一次风/二次风、大型磨机系统的通风、工业余热回收装置、冶炼炉和铸造炉的鼓风、高炉的助燃、高炉的喷煤、煤气的加压输送、工业设备的加压或减压密封等场景。

● 风机形式：点击直连、皮带传动、联轴器传动；

● 电机*：西玛电机、六安电机、皖南电机，ABB，西门子等国内外知名*（可以指定）；

● 叶轮：*碳钢、不锈钢、衬胶、耐磨层或耐磨衬板、陶瓷贴片（可以指定）；

● 轴承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以指定）；

● 主轴：高强度碳钢，合结钢

●轴承座：铸铁

●可选配置：※整体支架； ※防护罩； ※消音器； ※进出口配对法兰；※调节门；※电动执行器；※减震器；※膜片联轴器；※液力耦合器；※电机防雨罩；※温度传感器；※震动传感器；※软启动装置；※变频器；

● 叶轮前盘、后盘、中盘均采用激光切割机下料，以确保型线精度，减少热力变形；

● 叶轮前盘、后盘、中盘均用专用模具在悬臂式压力机压制成型；

● 叶轮焊接采用机器人焊接或手工电弧焊方式，工件及焊条预热均按照标准进行；

● 叶轮经过退火处理，消除焊接时产生的结构内应力，确保叶轮不会产生裂纹；

●叶轮的焊缝和主轴经过超声波探伤，确保没有焊接缺陷和材料缺陷，保证强度；

●叶轮经动、静平衡校正，其平衡精度≤2.5级。

                                       A式风机（电机直连）

                                        C式风机（皮带传动）

                                   D式风机（联轴器传动）

                                         双吸双支撑风机（联轴器传动）

●风机压力较高，因此特适合采用螺旋管道和配多管除尘器的1—20t/h工业锅炉。

●引风机制成单吸入：机号有№4-30多种。

●风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0度、90度、180度三种角度。

●风机的传动方式为C式、D式，F式，电动机与风机联结分别采用带轮传动和弹性联轴器直接传动

●风机效率高，全压高、噪声低、性能曲线平坦，经济使用区宽广，并采用后向板型叶片，风机在*佳工况点的全压内效率为86.5%，噪声指标(比A声级)为Ls=11.5dB。

●关键工件制造工艺说明：

●激光切割机：切割精度高，速度快，热影响区小，不易变形，切缝平整、美观；

●数控旋压机：具有自动化冲孔加工的能力，实现进风口法兰孔的准确加工；

●数控龙门铣：保证电机底座、主轴尺寸加工精度，提高生产效率；

●机器人焊接：有效控制叶轮焊接质量，产品标准化大大提高；

●数控折弯机：一次成型，减少焊接面减少变形，同时增加工件的强度；

●数控机床：对叶轮的内圆、外圆高精度加工，同心度保持一致，减少风机振动；

●动平衡机：根据叶轮自重，选择吨位不等的动平衡机，平衡精度远高于行业标准；

●退火炉：退火炉：叶轮经退火消除应力，消除焊接时产生的结构内应力，确保叶轮不会产生裂纹；

●探伤实验：对焊接工件进行检验，确保没有焊接缺陷和材料缺陷，保证强度；

●风机检测中心：严格执行ISO质量体系标准，确保每台风机的质量得到保障；