● 型号：5-51系列离心通引风机

● 机号：№8F～31.5F 

● 风量：2470-377586m3/h 

● 风压：1567-5764Pa 

● 功率：15kw-2000kW 

● 用途：用于除尘、矿井通风及一般通风系统

● 形式：各有№8F～31.5F 21个机号，当上述机号不能满足您的需要时，我们有能力按您需要进行设计。

送风机输送的为空气，引风机输送的为烟气或含杂质颗粒的气体。含杂质浓度小于200mg/m3时可用四年以上。如含杂质大也可使用，但使用寿命将缩短。引风机使用温度不得超过250℃。

适用于火力发电厂中2-670t/h蒸汽锅炉的送引系统，也满足了流化床炉的高压头性能参数的要求。该系列风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。

● 风机形式：点击直连、皮带传动、联轴器传动；

● 电机*：西玛电机、六安电机、皖南电机，ABB，西门子等国内外知名*（可以指定）；

● 叶轮：*碳钢、不锈钢、衬胶、耐磨层或耐磨衬板、陶瓷贴片（可以指定）；

● 轴承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以指定）；

● 主轴：高强度碳钢，合结钢

●轴承座：铸铁

●可选配置：※整体支架； ※防护罩； ※消音器； ※ 进出口配对法兰；※调节门；※电动执行器；※减震器；※膜片联轴器；※液力耦合器；※电机防雨罩；※温度传感器；※震动传感器；※软启动装置；※变频器；

● 叶轮前盘、后盘、中盘均采用激光切割机下料，以确保型线精度；

● 叶轮前盘、后盘、中盘均用专用模具在悬臂式压力机压制成型；

● 叶轮焊接采用机器人焊接或手工电弧焊方式，工件及焊条预热均按照标准进行；

● 叶轮经过退火处理，消除焊接时产生的结构内应力，确保叶轮不会产生裂纹；

●叶轮的焊缝和主轴经过超声波探伤，确保没有焊接缺陷和材料缺陷，保证强度；

●叶轮经动、静平衡校正，其平衡精度≤2.5级。

                                       A式风机（电机直连）

                                        C式风机（皮带传动）

                                   D式风机（联轴器传动）

                                         双吸双支撑风机（联轴器传动）

●叶轮：由12片后倾机翼斜切型叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间。由于采用了机翼型叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。

●机壳：机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳作成三种不同形式：№8～12机壳作成整体结构，不能拆开。№14～16机壳作成两开式。№18～29.5机壳作成三开式。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨损。

●进风口：收敛、流线型进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口侧。 

●调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。

●传动部分：传动部分的主轴由*钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8～16用整体的筒式轴承箱；№18～29.5用二个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位批示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，油量按油位标志实施，№8-16整体筒式轴承箱如何采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽互通情予已制。引风机备有水冷却装置，因此须加装输水管。耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1m3/h考虑。 

●关键工件制造工艺说明：

●激光切割机：切割精度高，速度快，热影响区小，不易变形，切缝平整、美观；

●数控旋压机：具有自动化冲孔加工的能力，更精准、高效的实现进风口法兰孔的加工；

●数控龙门铣：保证电机底座、主轴尺寸加工精度，提高生产效率；

●机器人焊接：有效控制叶轮焊接质量，产品标准化大大提高；

●数控折弯机：一次成型，减少焊接面减少变形，同时增加工件的强度；

●数控机床：对叶轮的内圆、外圆高精度加工，同心度保持一致，减少风机振动；

●动平衡机：根据叶轮自重，选择吨位不等的动平衡机，平衡精度远高于行业标准；

●退火炉：叶轮经退火消除应力，消除焊接时产生的结构内应力，确保叶轮不会产生裂纹；

●探伤实验：对焊接工件进行检验，确保没有焊接缺陷和材料缺陷，保证强度；

●风机检测中心：严格执行ISO质量体系标准，确保每台风机的质量得到保障；